01 / LOGÍSTICAWMS e gestão de armazéns
Controle do recebimento, identificação por código de barras, endereçamento, movimentação, inventário, separação e expedição. Rastreabilidade em cada etapa.
Explorar solução WMS ↗Tecnologia aplicada à operação
Soluções para controlar o chão de fábrica, tornar a logística rastreável e conectar a operação aos sistemas de gestão da sua empresa.
IDENTIFICAÇÃO · MOVIMENTAÇÃO · RASTREABILIDADE“É um parceiro estratégico que realmente veste a camisa nos momentos mais críticos.”
Uma visão de ponta a ponta
Do insumo recebido ao pedido expedido, cada registro contribui para uma operação mais visível e controlada.
O que fazemos
Partimos dos processos e das necessidades da operação para desenhar tecnologia aplicável ao dia a dia.
01 / LOGÍSTICAControle do recebimento, identificação por código de barras, endereçamento, movimentação, inventário, separação e expedição. Rastreabilidade em cada etapa.
Explorar solução WMS ↗
02 / INDÚSTRIAOrdens de produção, requisições eletrônicas de materiais, apontamento de consumo, reporte de produção e refugo, conferência e histórico de movimentações.
Explorar solução PMS ↗
03 / CONEXÃOEtiquetas, coletores de dados e fluxos de informação entre a operação e os sistemas de gestão. Integração nativa em ambientes QAD, TOTVS e SAP na plataforma Progress.
Falar sobre integrações ↗Abastecimento contínuo das linhas com base no consumo, no ponto de ressuprimento e em tarefas organizadas para a equipe de materiais.
Conhecer o Kanban ↗Uma solução de inventário com operação em celulares Android. Organize fases de contagem e registre endereço, item e quantidade sem depender de um ERP específico.
Conhecer o inventário ↗Em detalhes
Os processos que cada solução atende. O alcance de cada implementação depende do diagnóstico e do escopo contratado.
Controle da localização e movimentação dos materiais, da entrada à expedição, com orientação das tarefas executadas no depósito.
Registro da entrada, identificação dos materiais e uso de etiquetas com código de barras.
Organização de blocos, ruas, colunas, níveis e posições; sugestão de armazenagem e consulta de saldo e localização.
Tratamento de áreas de picking e excesso, orientação da separação e reposição dos endereços de coleta.
Contagem, transferências e histórico das transações realizadas na operação.
Checagem de pedidos e volumes no checkout, com apoio à gestão dos embarques.
Acompanhamento de atividades dos operadores, produtividade e movimentações para orientar decisões.
Os materiais apresentam regras de endereçamento conforme a posição do picking, aplicação de FIFO, LIFO ou FEFO quando pertinente ao produto, listas de separação, relatórios e integração com ambientes QAD e TOTVS EMS. A arquitetura e os recursos disponíveis são definidos em cada projeto.
Informações registradas no chão de fábrica para acompanhar o fluxo de materiais e as etapas de fabricação.
Visualização e priorização de ordens por depósito e apoio ao cálculo de materiais necessários à produção.
Solicitação e atendimento de matéria-prima entre almoxarifado e produção, com acompanhamento do fluxo.
Registro do uso de materiais, incluindo consumo fora da estrutura do produto, e devolução dos itens não utilizados.
Apontamento da fabricação e dos refugos no momento da operação, com emissão de identificação quando aplicável.
Confirmação do recebimento entre depósitos e conferência de produtos acabados antes da expedição.
Consulta das transações por operador, item, ordem e data para apoiar rastreabilidade e análise da produção.
O material conceitual contempla almoxarifados de matéria-prima, depósitos de processo, produção, conferência e expedição. Pontos de coleta com leitores de código de barras permitem registrar movimentações e reportes e trocar informações com o ERP, conforme o desenho da implantação.
Precisa conectar essas etapas à operação da sua empresa?
Conversar sobre o projetoSolução para abastecimento da produção
O consumo registrado na produção alimenta as regras de reposição. A partir dos parâmetros de cada item e linha, o sistema identifica a necessidade de abastecimento e organiza as tarefas para a equipe do almoxarifado.
Conversar sobre KanbanConsiderar taxa de consumo, tempo de reposição e estoque de segurança.
Reunir itens e quantidades em viagens para atender às linhas de produção.
Acompanhar transferências, devoluções e consumo no fluxo entre estoque e fábrica.
Solução standard · Inventário
O módulo de Inventário Web Mobile permite executar a contagem diretamente na operação, usando celulares Android comuns. É uma opção de entrada com menor investimento em equipamentos dedicados.


Integrações e evolução
A MTOD combina soluções consolidadas em Progress com uma frente ativa de modernização iniciada em 2025. Essa evolução aproxima as operações de novos modelos de mobilidade, integração e gestão.
WMS e PMS desenvolvidos em Progress, com integração nativa aos ambientes ERP QAD, TOTVS e SAP. A MTOD também dispõe de uma versão standard, cuja configuração e integração são definidas conforme a necessidade de cada operação.
Desde 2025, a MTOD trabalha na transferência de sua experiência operacional para interfaces Web Mobile, serviços e uma arquitetura preparada para SaaS. Em 2026, também utiliza e avalia recursos de inteligência artificial no aprimoramento de tecnologias e processos.
A modernização já faz parte da atuação da MTOD em 2026. A disponibilidade de cada componente nas operações é definida e validada por projeto.
Clientes e projetos
Experiência em WMS, produção e automação construída em projetos da MTOD e em parcerias de implantação.
A parceria com a MTOD tem sido fundamental para a evolução da nossa operação. A capacidade técnica da equipe em compreender nossas particularidades, somada à agilidade no suporte e à integração dos nossos sistemas ao BI, trouxe ganho de eficiência, eliminação de erros operacionais e total segurança para a nossa gestão. É um parceiro estratégico que realmente veste a camisa nos momentos mais críticos.
WMS · AlimentíciosNossa trajetória
A MTOD nasceu de uma experiência prática: entender o processo onde ele acontece.
Entre 1991 e 1998, Paulo de Oliveira trabalhou em uma indústria mecânica pesada e acompanhou os desafios de medir tempos, registrar paradas e transformar acontecimentos do chão de fábrica em informações confiáveis. Essa vivência deu origem ao conceito de PMS — Production Manufacturing System.
A partir de 1998, a atuação em projetos de ERP e logística ampliou essa visão. Códigos de barras, coletores de dados e processos rastreáveis passaram a conectar materiais, estoque, produção e expedição.
Fundada em 2010, a MTOD reúne essas experiências para desenvolver soluções que aproximam a realidade operacional das decisões de gestão.
Nossa visão
O caminho começa com processos claros, registros confiáveis na origem e integração entre armazém, produção e gestão. Ao implantar WMS, PMS, Kanban eletrônico e automação de forma aderente à operação, a MTOD ajuda as equipes a construir hábitos de rastreabilidade, análise de dados e melhoria contínua. Essa base permite que a empresa adote novas tecnologias com propósito e no seu próprio ritmo.
Vamos conversar
Conte à MTOD o contexto da operação e o desafio que deseja resolver. Vamos avaliar juntos o próximo passo.