MTOD Soluções em Sistemas

Tecnologia aplicada à operação

Da fábrica à expedição. Informação em movimento.

Soluções para controlar o chão de fábrica, tornar a logística rastreável e conectar a operação aos sistemas de gestão da sua empresa.

Operação de armazém com leitura de códigos de barrasIDENTIFICAÇÃO · MOVIMENTAÇÃO · RASTREABILIDADE

Empresas atendidas pela MTOD e parceiros de implantação

“É um parceiro estratégico que realmente veste a camisa nos momentos mais críticos.”

Zeze TrevizaneliDireção · Predilecta Alimentos

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Ano de fundação da MTOD
2010
Projetos de WMS, PMS e automação
16
Ambientes ERP com integração nativa
QAD · TOTVS · SAP
Erros de expedição na Predilecta Alimentos
ZERO
Eliminado em um CD do setor alimentício
−1 TURNO
De operação diária em cliente, sem troca de sistema
4+ ANOS

Uma visão de ponta a ponta

Os processos se conectam.
Os dados também devem.

Do insumo recebido ao pedido expedido, cada registro contribui para uma operação mais visível e controlada.

  1. 01ReceberIdentificar insumos e registrar sua entrada.Ver WMS →
  2. 02ArmazenarOrientar endereçamento e movimentações.Ver WMS →
  3. 03AbastecerConectar estoque às necessidades de produção.Ver Kanban eletrônico →
  4. 04ProduzirRegistrar eventos e acompanhar indicadores.Ver PMS →
  5. 05ExpedirOrientar separação e conferir a saída.Ver WMS →

O que fazemos

Soluções que acompanham
o fluxo real da indústria.

Partimos dos processos e das necessidades da operação para desenhar tecnologia aplicável ao dia a dia.

Área de armazenagem com estruturas porta-paletes01 / LOGÍSTICA

WMS e gestão de armazéns

Controle do recebimento, identificação por código de barras, endereçamento, movimentação, inventário, separação e expedição. Rastreabilidade em cada etapa.

Explorar solução WMS ↗
Movimentação de materiais em um armazém02 / INDÚSTRIA

Chão de fábrica e PMS

Ordens de produção, requisições eletrônicas de materiais, apontamento de consumo, reporte de produção e refugo, conferência e histórico de movimentações.

Explorar solução PMS ↗
Operação logística apoiada por tecnologia digital03 / CONEXÃO

Automação e integrações

Etiquetas, coletores de dados e fluxos de informação entre a operação e os sistemas de gestão. Integração nativa em ambientes QAD, TOTVS e SAP na plataforma Progress.

Falar sobre integrações ↗
04 / ABASTECIMENTO

Kanban eletrônico

Abastecimento contínuo das linhas com base no consumo, no ponto de ressuprimento e em tarefas organizadas para a equipe de materiais.

Conhecer o Kanban ↗
05 / SOLUÇÃO INDEPENDENTE

Inventário Web Mobile

Uma solução de inventário com operação em celulares Android. Organize fases de contagem e registre endereço, item e quantidade sem depender de um ERP específico.

Conhecer o inventário ↗

Em detalhes

Como as soluções atuam na prática

Os processos que cada solução atende. O alcance de cada implementação depende do diagnóstico e do escopo contratado.

01 / GESTÃO DO ARMAZÉM

WMS

Controle da localização e movimentação dos materiais, da entrada à expedição, com orientação das tarefas executadas no depósito.

Recebimento e identificação

Registro da entrada, identificação dos materiais e uso de etiquetas com código de barras.

Endereçamento e estoque

Organização de blocos, ruas, colunas, níveis e posições; sugestão de armazenagem e consulta de saldo e localização.

Separação e reabastecimento

Tratamento de áreas de picking e excesso, orientação da separação e reposição dos endereços de coleta.

Inventário e movimentação

Contagem, transferências e histórico das transações realizadas na operação.

Conferência e expedição

Checagem de pedidos e volumes no checkout, com apoio à gestão dos embarques.

Indicadores operacionais

Acompanhamento de atividades dos operadores, produtividade e movimentações para orientar decisões.

Ver conceitos adicionais do WMS

Os materiais apresentam regras de endereçamento conforme a posição do picking, aplicação de FIFO, LIFO ou FEFO quando pertinente ao produto, listas de separação, relatórios e integração com ambientes QAD e TOTVS EMS. A arquitetura e os recursos disponíveis são definidos em cada projeto.

02 / GESTÃO DA PRODUÇÃO

PMS

Informações registradas no chão de fábrica para acompanhar o fluxo de materiais e as etapas de fabricação.

Ordens e programação

Visualização e priorização de ordens por depósito e apoio ao cálculo de materiais necessários à produção.

Requisição eletrônica

Solicitação e atendimento de matéria-prima entre almoxarifado e produção, com acompanhamento do fluxo.

Consumo e devolução

Registro do uso de materiais, incluindo consumo fora da estrutura do produto, e devolução dos itens não utilizados.

Reporte da produção

Apontamento da fabricação e dos refugos no momento da operação, com emissão de identificação quando aplicável.

Conferência e transferências

Confirmação do recebimento entre depósitos e conferência de produtos acabados antes da expedição.

Histórico e indicadores

Consulta das transações por operador, item, ordem e data para apoiar rastreabilidade e análise da produção.

Ver o fluxo entre fábrica e estoque

O material conceitual contempla almoxarifados de matéria-prima, depósitos de processo, produção, conferência e expedição. Pontos de coleta com leitores de código de barras permitem registrar movimentações e reportes e trocar informações com o ERP, conforme o desenho da implantação.

Precisa conectar essas etapas à operação da sua empresa?

Conversar sobre o projeto

Solução para abastecimento da produção

Kanban eletrônico: material na linha no momento certo.

O consumo registrado na produção alimenta as regras de reposição. A partir dos parâmetros de cada item e linha, o sistema identifica a necessidade de abastecimento e organiza as tarefas para a equipe do almoxarifado.

Conversar sobre Kanban
01Definir o ponto de ressuprimento

Considerar taxa de consumo, tempo de reposição e estoque de segurança.

02Gerar tarefas de abastecimento

Reunir itens e quantidades em viagens para atender às linhas de produção.

03Confirmar a movimentação

Acompanhar transferências, devoluções e consumo no fluxo entre estoque e fábrica.

Solução standard · Inventário

Conte o estoque com o celular. Sem depender de um ERP específico.

O módulo de Inventário Web Mobile permite executar a contagem diretamente na operação, usando celulares Android comuns. É uma opção de entrada com menor investimento em equipamentos dedicados.

  • Fases de contagem: primeira contagem, segunda contagem e recontagem.
  • Registro no endereço: localização, código de barras ou SKU e quantidade.
  • Conferência durante a operação: identificação do item e confirmação do último lançamento na tela.
  • Implantação independente: a solução pode ser utilizada sem vinculação obrigatória a um ERP; eventuais integrações são definidas conforme o projeto.
Conversar sobre inventário
Tela de seleção das fases de primeira contagem, segunda contagem e recontagem
Organização por fases
Tela de contagem com endereço, SKU, quantidade e confirmação do lançamento
Contagem no celular

Integrações e evolução

MTOD em 2026: operação conectada e evolução contínua.

A MTOD combina soluções consolidadas em Progress com uma frente ativa de modernização iniciada em 2025. Essa evolução aproxima as operações de novos modelos de mobilidade, integração e gestão.

HOJE · SOLUÇÕES EM OPERAÇÃO

Integração nativa com o ambiente do cliente

WMS e PMS desenvolvidos em Progress, com integração nativa aos ambientes ERP QAD, TOTVS e SAP. A MTOD também dispõe de uma versão standard, cuja configuração e integração são definidas conforme a necessidade de cada operação.

QADTOTVSSAPVersão standard
MTOD EM 2026 · MODERNIZAÇÃO EM ANDAMENTO

Conhecimento operacional em novas tecnologias

Desde 2025, a MTOD trabalha na transferência de sua experiência operacional para interfaces Web Mobile, serviços e uma arquitetura preparada para SaaS. Em 2026, também utiliza e avalia recursos de inteligência artificial no aprimoramento de tecnologias e processos.

Web MobileServiços e APIsPreparação para SaaSIA aplicada à operação

A modernização já faz parte da atuação da MTOD em 2026. A disponibilidade de cada componente nas operações é definida e validada por projeto.

Clientes e projetos

Projetos em diferentes segmentos e operações.

Experiência em WMS, produção e automação construída em projetos da MTOD e em parcerias de implantação.

AlimentíciosPredilectaWMSMatão · SPMTOD
AlimentíciosTomilhoWMSGuaíra · SPMTOD
AlimentíciosStella D’OroWMSItápolis · SPMTOD
AlimentíciosMinas MaisWMSPatos de Minas · MGMTOD
AlimentíciosNordeste MaisWMSAlagoas · ALMTOD
AlimentíciosGoiás MaisWMSCentro-Oeste · Planalto CentralMTOD
FarmoquímicaBlanverWMS + PMSItapevi e Taboão da Serra · SPMTOD
FerramentasStanley Black & DeckerWMS + PMSUberaba · MG e ArgentinaParceria PPI-Multitask
AftermarketDelphi Automotive SystemsWMSPiracicaba · SPMTOD
IndústriaCNH Latin AmericaPMSPiracicaba · SPParceria PPI-Multitask
Comércio e importaçãoGrupo CelmarWMSTatuapé · SP / unidade São FelipeMTOD
Operador logísticoTMB LogísticaWMSBetim · MG; Duque de Caxias · RJ; Viana · ESMTOD
FerramentasFamastilWMSGramado · RSParceria Wess Adviser
Energia solarHeliotek Bosch — Unidade SolarWMSBarueri · SPParceria Wess Adviser
LaticíniosComevapAutomação + checkoutTaubaté · SPParceria Wess Adviser
EmbalagensACG Packaging Materials do BrasilAutomação do chão de fábricaCotia · SPParceria Primetech

Visão da diretoria

A parceria com a MTOD tem sido fundamental para a evolução da nossa operação. A capacidade técnica da equipe em compreender nossas particularidades, somada à agilidade no suporte e à integração dos nossos sistemas ao BI, trouxe ganho de eficiência, eliminação de erros operacionais e total segurança para a nossa gestão. É um parceiro estratégico que realmente veste a camisa nos momentos mais críticos.

Zeze TrevizaneliDireçãoPredilecta Alimentos
WMS · Alimentícios

Nossa trajetória

Conhecimento que começou dentro da fábrica.

Desde 2010 MTOD Soluções em Sistemas

A MTOD nasceu de uma experiência prática: entender o processo onde ele acontece.

Entre 1991 e 1998, Paulo de Oliveira trabalhou em uma indústria mecânica pesada e acompanhou os desafios de medir tempos, registrar paradas e transformar acontecimentos do chão de fábrica em informações confiáveis. Essa vivência deu origem ao conceito de PMS — Production Manufacturing System.

A partir de 1998, a atuação em projetos de ERP e logística ampliou essa visão. Códigos de barras, coletores de dados e processos rastreáveis passaram a conectar materiais, estoque, produção e expedição.

Fundada em 2010, a MTOD reúne essas experiências para desenvolver soluções que aproximam a realidade operacional das decisões de gestão.

Nossa visão

Uma cultura operacional para avançar rumo à Indústria 4.0.

O caminho começa com processos claros, registros confiáveis na origem e integração entre armazém, produção e gestão. Ao implantar WMS, PMS, Kanban eletrônico e automação de forma aderente à operação, a MTOD ajuda as equipes a construir hábitos de rastreabilidade, análise de dados e melhoria contínua. Essa base permite que a empresa adote novas tecnologias com propósito e no seu próprio ritmo.

Vamos conversar

Qual processo sua empresa
precisa melhorar?

Conte à MTOD o contexto da operação e o desafio que deseja resolver. Vamos avaliar juntos o próximo passo.

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